OLED面板蒸镀技术与印刷显示技术工艺比较

  • 来自:巨世显示      时间:2018-04-26
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  • 大家都知道,OLED具有自发光、柔性、轻薄等优点,近来在中小尺寸领域得到快速应用,在大尺寸领域,由于制造成本高、自发光优势不明显等问题,普及速度远不如中小尺寸的应用。目前,OLED面板生产工艺主要有蒸镀技术与印刷显示技术。对于两种技术,蒸镀技术就是在真空环境对电流进行电子束轰击加热和激光加热等等,使被蒸材料蒸发成原子或分子,然后使它们作直线运动,碰撞基片表面而凝结,形成薄膜。


    蒸镀技术制造OLED面板的核心设备是蒸镀机,而这个设备在面板制造企业的上游,主要供应商是佳能旗下一间名为Canon Tokki的企业。随着全球OLED市场的风起云涌,Tokki公司不断投入开发产能,但是仍然难以满足客户的需要。


    OLED面板蒸镀技术与印刷显示技术工艺比较


    OLED面板的蒸镀工艺一直是难题,加上蒸镀机技术一直日本以及韩企所把持,蒸镀机的数量生产很少,一年大约才能有10多台蒸镀机出售,这难以满足OLED行业未来继续扩张的局面。所以蒸镀机技术的普及不太现实。


    OLED屏幕每个像素除了可以“蒸”上去,还可以选择“印”出来。就如喷墨打印机是把墨水喷到纸上,从而形成文稿或图案。而印刷显示是使用印刷方式制作显示器的有机材料膜层。实现印刷显示后,就可以印刷不同面板,如果“喷”的是OLED材料,那就是OLED面板;“喷”的是量子点材料,那就是量子点显示面板。OLED印刷显示技术简单来讲就是通过喷墨印刷设备的多个喷头,将不同颜色的聚合物发光材料溶液精确的沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中,溶剂挥发后会形成100纳米左右厚度的薄层,构成可发光的像素。


    印刷显示工艺更简单,且材料利用率更高效,可有效降低生产成本、缩短生产周期,在大尺寸OLED产品应用普及方面更具优势。不过目前印刷技术还不成熟。


    混合制程是材料应用的主流模式。目前OLED蓝光材料的进展落后于红绿材料,寿命和发光效率都达不到要求。为解决蓝光材料的性能问题,日韩厂家均开发了杂化技术,即蒸镀与印刷工艺混合,红绿发光材料由印刷工艺处理,蓝色发光材料仍采用蒸镀工艺。

    这种混合的模式,可以一定程度上解决OLED面板生产的瓶颈问题,未来印刷模式可能在OLED行业有较大的应用前景。

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