核心被外资掌控,液晶面板配套国产化迫在眉睫

  • 来自:巨世显示      时间:2017-08-15
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  • 近年来,随着大陆在显示面板产业的布局和高速发展,全球显示产业的格局已经从最先的日、韩和台湾地区,向中韩主导的趋势发展。到2020年前后,新建产线产能全部释放,大陆将成为全球显示面板产能最大的基地。目前,中国已经成为显示大国,但还不是显示强国,其中一个最大的短板就是技术和一些核心部件还掌握在外资手上,面板上游的配套能力很弱,本地化供应很少。


    “液晶面板配套国产化迫在眉睫”


    国产化配套需不断突破


    过去几年,在国家产业扶持政策的引导下,京东方、天马、华星光电等大陆本土面板厂家积极导入国内材料和设备,带动上游液晶材料、玻璃基板、掩模版、钼靶等配套企业的发展,使上游塬材料、装备的国产化配套比例不断增加。


    在玻璃基板方面,国内的彩虹集团、东旭集团等本土企业大力推进玻璃基板国产化,目前已经取得突破性进展,中小尺寸面板市场份额已达80%。近日,彩虹实现了国内首条G7.5 TFT-LCD基板玻璃的规模量产,为G8.5以上基板玻璃国产化奠定了坚实的基础。


    在掩模版方面,小尺寸面板生产线掩膜版制备企业主要有深圳清溢光电、长沙韶普铬版、路伟光电等。今年黄石惠晶显示科技成立华版掩膜版项目,主要生产高世代(G8.5、G10)TFT-LCD用掩膜版。


    在钼靶方面,四丰电子TFT-LCD/AMOLED用高纯度宽幅钼靶材技术填补了国内宽幅钼靶(1800mm)空白,成为我国平板显示产业发展的标志性事件。而晶联光电的ITO靶材也实现了在面板行业的批量供应,也打破这些产品长期以来被国外企业垄断的局面。


    据了解,四丰电子生产的高纯钼靶材,不仅在国内大型面板企业如京东方、华星光电等有大量应用,而且连续数年服务于国内外多条8.5代、6代等液晶面板生产线上,已成为我国钼靶主要供应商。晶联光电也紧跟步伐,不断将ITO靶材导入国内G8.5、G6、G4.5等产线当中。


    在设备方面,杭州浙大叁色仪器已研发出LCD屏光电测试系统、LED背光源/显示屏光学性能检测系统、平板显示器光电性能测试仪、显示屏视角光度/色度特性测试仪等测光设备,参与并牵头制订相关国际标准。


    在液晶材料方面,涌现了如江苏和成、诚志永华、八亿时空以及单体生产厂商烟台万润、西安瑞联、安徽欣奕华等一大批本土企业,它们掌握了一定的核心技术,其中液晶中间体、单体以及TN、STN类混晶已在全球占据重要地位,并在TFT类混晶的研发、产能扩张方面加大投入。目前我国液晶突破部分液晶材料技术专利垄断,正加快国产化进程,国产化比例已从5%提高到20%以上,产能、产量有了很大的提升。


    “液晶面板配套国产化迫在眉睫”


    配套核心仍被外企掌控


    虽然近几年我国平板显示配套产业得到了一定的发展,但是我国在液晶显示面板的关键配套材料和装备核心技术的研发起步比日韩晚,与世界先进水平还存在一定差距,在上游配套的关键技术、核心专利和市场开拓方面仍面临着不小的障碍。


    日韩在上游材料方面具有很强的技术和市场垄断力。国外材料企业大部分起步较早,占据市场先机,而且研究和经营的领域大而全,在资金和技术积累上具有很大的优势,而专利保护相对严密,对于国内材料企业来说,起步晚,专攻单一领域,不论在资金、技术积累还是专利方面,都难以与国外行业巨头对抗。


    而我国企业规模小、投入技术研发的实力有限以及下游用户对材料产品的测试、认证周期长等塬因,材料的生产和产业化能力未形成优势,与国外上游同类企业相比有较大的技术和品质的差距。虽然液晶材料作用很重要,但是液晶材料在整个液晶面板成本中所占的比重较小,没有引起国内厂商的足够重视。


    而且随着显示产业总产能的增加,竞争加剧,导致原材料和设备的价格急速下跌,而国内企业未形成规模生产,面板企业采购价格已跌至这些国内材料生产企业成本线以下,对国内新兴的上游企业来说举步维艰。


    有业内人士认为,虽然a-Si液晶材料国产化配套比例较高,很多都突破了50%,但是LTPS液晶材料国产化配套比例却很低,主要是玻璃基板还没有突破性进展。从全球TFT-LCD用玻璃基板市场上看,90%以上的份额都由美国康宁、日本旭硝子、电气硝子、板硝子等几大供应商供应,欧洲也有几家公司可以生产,却多是与日本厂家合作,份额尚不足1%。其中,康宁占据了全球42%的市场份额,位居首位,其次是日本旭硝子、板硝子、电气硝子。


    在为高世代液晶面板生产线及AMOLED生产线配套的TFT无碱玻璃技术工艺及生产技术上,短时间内实现国产化配套还有较大难度。


    同样,设备国产化进程十分艰难。目前,国内面板企业更倾向采购技术比较成熟的国外设备,这样生产效率更高,有利于扩大产能,而国产设备还不成熟,面板企业还没有充分的信心去使用。如果设备经常出问题,会浪费面板企业资源,或者效率也达不到国外设备标准,对面板企业来说都存在很大风险。


    面板制造对精密度、洁净度等要求较高,加之国产设备供应链尚未完善,本土面板厂家对国内自主研发设备和材料的也是比较谨慎的态度。


    目前检测设备国产化程度不是很好,像美能达、拓普康、IS等品牌的设备虽然费用较高,售后也不是很好,但是显示企业更加相信进口设备,对国产检测设备的推动也是很不利的。


    与液晶面板动不动就是数百亿元的投资相比,国内材料和设备的投资和研发都是小打小闹,目前我国主要集中在中低端、非关键的设备研发上,工艺设备还难以突破,液晶材料企业也不多,国内显示产业供应链仍然很弱。

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