彩虹集团两项自主研发tft-lcd玻璃基板项目通过鉴定

  • 来自:巨世显示      时间:2017-08-01
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  • 我国面板产业从十年前的缺芯少屏,到如今产量和出货达到世界前列,离不开大陆液晶面板厂家等业内人士的默默付出。我国面板产业也从十年前依赖进口到现在的自主创新转变。近日,彩虹承担的“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”、“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”等项目接受了中国电子学会组织专家组的鉴定。


    鉴定组认为,彩虹“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目,国内领先,国内暂没有该成果,对推进我国高世代基板玻璃国产化具有重要意义;彩虹“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目,打破了国外公司对基板玻璃核心装备的封锁,属于业内首创,达到了国内领先水平,同意这两个项目通过成果鉴定。


    “彩虹集团两项自主研发tft-lcd玻璃基板项目”


    目前,我国包括彩虹、东旭等本土企业正在积极推进基板玻璃国产化,中小尺寸面板市场份额已达80%,但是在为高世代液晶面板生产线及AMOLED生产线配套的TFT无碱玻璃技术工艺及生产技术上还有待突破。而从与国外企业合资合作的高世代基板玻璃来看,主要是在基板玻璃的后道工序,尚无法获得核心关键技术。


    彩虹集团在G7.5基板玻璃关键技术及产业化上的突破,将为我国G8.5基板玻璃的国产化突破做进一步的铺垫,对加速G8.5的突破有非常重要的意义。


    据了解,“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目是彩虹在成功实现G6产品国产化的基础上,通过自主创新、技术突破,在原G6生产线基础上改造建设的国内首条G7.5生产线。


    线体首次开发了电子玻璃窑炉和成型模拟仿真技术,为产业化窑炉的结构设计和工艺参数的调整提供技术保证;首次实现国内大流量基板玻璃的生产工艺技术,使产品的单板缺陷数达到国际同行水平;首次实现了国内G7.5宽板幅、高平整度成型工艺技术,使产品的品质连续稳定性和一致性得到进一步提高。


    “彩虹集团两项自主研发tft-lcd玻璃基板项目”


    该项目通过自主研发,共获得授权专利50项,其中发明7项、实用新型43项,形成了整套可复制的G7.5基板玻璃产业化技术与工艺,为G8.5以上基板玻璃国产化奠定了坚实的基础,实现了国内首条G7.5 TFT-LCD基板玻璃的规模量产。该项目技术可应用于改造现有G6生产线,使基板玻璃引出量从10吨/日提升至16.8吨/日,可大大降低生产成本,增加产品市场竞争力,提高企业经济效益。


    “G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目采用数值模拟分析技术,实现了G7.5宽幅均匀溢流的溢流砖设计,优化了马弗炉温度场分布,保证了G7.5基板玻璃宽幅均匀溢流稳定成型;开发了国内首台G7.5 TFT-LCD基板玻璃溢流法成型用马弗炉、成型炉和退火炉装备集成设计技术,创新性集成网格化分布检测控制系统;采用超低蠕变率耐侵蚀溢流砖材料,从而保证了基板玻璃产业链关键材料供给的安全性;板幅、板厚、应力和翘曲等各项关键成型指标符合G7.5产品规格要求,生产效率比现有产线生产能力提高60%以上。


    该项目通过自主研发,获得授权专利44项,其中发明专利1项,正在申请专利29项。目前项目成果已成功应用于G7.5 TFT-LCD基板玻璃生产,其关键技术可推广应用于G8.5以上基板玻璃用成型装备开发,有效缩短了高世代G8.5及其以上G10.5基板玻璃溢流法核心制程设备的开发周期,降低技术风险,在国内属首创,技术水平国内领先,为彩虹加快高世代、大尺寸液晶基板玻璃线体建设提供了有力保障。

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