东旭集团建造了国内首个平板显示玻璃基板制造数字化工厂,积极推进平板显示玻璃基板生产智能化改造。与传统制造工厂相比,数字化工厂产品生产周期缩短20%,不良品率降低40%以上,综合运营成本降低30%以上。
据工业和信息化部消息,东旭集团的“光电显示用高均匀超净面玻璃基板关键技术与设备”已于2018年1月2日通过中国电子学会组织的成果鉴定,鉴定结果是该成果达到国际先进水准,在平板显示玻璃基板制造领域打破了外企垄断地位。
据悉,平板显示玻璃基板是平板显示产业的基础性核心材料,生产制造工艺技术和装备复杂,难度大,代表连续制备玻璃的最高工艺水平。国外企业经过数十年技术研发和积累,在该领域一直处于垄断地位,我国在该领域一直受制于人,严重制约我国平板显示玻璃基板产业发展。
在智能制造新模式大环境下,东旭集团与多家企业及多所高校,开展联合创新,攻克了平板显示玻璃基板阶段性关键技术和工艺装置。工艺中,熔化阶段采用全氧燃烧电助熔窑炉,使得每千克玻璃液熔化能耗低于1350千卡,比传统空气燃烧节能50%;成型阶段采用全新的“五仓型”铂金通道关键热工成型设备,实现了玻璃液温度均匀性、流量稳定性和排除气泡的精密控制;精加工阶段发明了“水吸差动法”边角研磨工艺技术与装备,解决了脆性玻璃基板无损、低污染机加工难题。
平板显示玻璃基板是主流厚度为0.4mm或0.5mm的表面极其平整超薄的玻璃片,是平板显示器(FPD,Flat Panel Display)的基本部件,其中用于薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的称为液晶玻璃基板。
而采用平板显示玻璃基板成套生产装备生产的平板显示玻璃基板,任意两点之间的厚度差≤0.03mm,翘曲度≤0.3mm,粗糙度≤16nm,大于1um的颗粒缺陷≤19个/m2,产品质量达到全球一流水平。
目前,在平板显示玻璃基板产品及装备制造方面,东旭集团已经获得发明专利103件,实用新型专利1068件,应用该装备已建设玻璃基板成套生产线17条,为京东方、群创光电等显示面板制造企业年供货2500多万平米,基本满足了我国平板显示产业需求,保障了我国下游显示面板行业的快速发展。
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