CNC全称CNC Cutting Machine,直译是数控等离子、火焰切割机,CNC起初常常被用于切割钻石,CNC工艺可以把钻石切出多个面,多棱角多切面会使得钻石在光的照射下折射出非常绚烂。后来,CNC工艺也被用于手机等数码产品的屏幕切割。随着全面屏的到来,对传统的CNC切割又提出了新的要求,全面屏CNC切割又称全面屏异形切割。这里,我们就来说说全面屏CNC异形切割工艺那些事。
切割工艺一般分为手工切割、半自动切割及数控切割机切割。手工切割虽然灵活方便,但是切割出来的屏幕质量差,尺寸参差不齐、费时费力、材料利用率低、需要后期再加工,产能低;CNC切割可以有效的提高效率、质量和产能。
全面屏主要是屏面的刘海、异形或独眼的设计,跟CNC(精雕机)相关的叫异形切割,根据不同需要对屏幕进行R角切割、U型开槽切割、C角切割等。其目的主要有两方面:
一方面要在屏幕四角做C角或者R角切割,同时通过加缓冲泡棉等进行边缘补强,以防止碎屏;另一方面还需要对屏幕上方做U形切割,目的是给前置摄像头,距离传感器,受话器等电子元器件预留空间。
传统切割主要是沿直线切割,不能切割不规则形状或圆角矩形。全面屏边框较窄,手机面板和整机的布线空间受到很大压缩,这时需要使用异形切割来实现高密度布线。但是玻璃基板硬度较高,为防止应力造成边缘破损,边缘做异形切割时R角不能超过2度,且切割效率和良率都会降低。
CNC进行屏幕C、R角切割以进行边缘强化
全面屏为了达到超薄细腻的体验,就需要超窄边框设计,让显示屏的边缘更贴近手机机身。为了满足手机结构强度需求,对玻璃的边缘强化就有很高的要求。此时需要CNC来进行边缘精研工序,用来消除玻璃切割后残留的应力和细微裂纹,提升显示屏整体的抗压与抗跌落性能。
CNC异形切割中的U型开槽
要在智能手机上部做到无边框,就需要全面屏显示屏模组为上方前置摄像头、光感、听筒等电子元器件预留空间,此时需要对玻璃进行U型开槽,背光模组也进行U型设计。
全面屏加工对CNC精度、对焦、定力等要求高
相比传统的直角切割技术,异形切割由于技术工艺复杂,需要考虑效率、节拍、以及强度各方面的因素,CNC异形切割对加工设备的精度要求会更高。
如果CNC要带CCD,要求就高了,因为成本比较大,而且周期很长。全面屏的爆发将会对整个CNC的行业产生巨变。技术会高很多,出的片也不是一般的CNC切割就可以的,对CNC的精度、对焦、定力及自动化等方面都有很高要求。最终在切割完之后强度上会体现出来。
另外技术面会上升很大,加工工厂的要求也会高很多。这种CNC需求的增长,将进一步推升行业自动化水平,将推动产业升级。
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