柔性AMOLED触控面板是什么，AMOLED屏幕怎么触控?
- 来自：巨世显示 时间：2017-09-05
- 浏览数：1
-
柔性面板可分为“可弯折(Bendable)”、“可折叠(Foldable)”和“可弯曲(Rollable)”三个层次。可弯折状态是柔性屏最容易实现的状态，显示屏幕是按固定的角度弯曲，而可折叠和可弯曲的屏幕可以在一个面和任意面上随意弯曲，这两种形式的弯曲就导致对显示屏的制造工艺和材料提有着更高的要求，其中对面板触控技术也有新的要求。
柔性AMOLED触控面板是基于触控技术的柔性AMOLED面板。传统基于LCD屏的触控技术面对的基板材料、封装材料和整体多层发光器件的制程难度等方面皆与柔性AMOLED屏有较大差异，所以AMOLED柔屏的触控技术不会简单复制传统的方式。而薄膜材料由于其与生俱来的“柔韧性”和“灵活性”，有望在AMOLED柔性屏时代得以重用并快速发展。
AMOLED柔屏不能使用玻璃作为基板与封装材料导致触控方案的改变
触控技术可分为外挂式和内嵌式。外挂式触控技术(Out-cell)是由触控厂商主导，该技术主要可分为玻璃方式和薄膜方式。现在出来的手机越来越薄，使得面板厂商推出内嵌式触控技术，整合了面板和触控单元。而内嵌式触控技术又可分为On-cell和In-cell两类。而高端手机的触控方案也逐渐从外挂式转向内嵌式，比如苹果iPhone的In-cell TFT-LCD。相较于玻璃方式与薄膜方式，In-cell和On-cell方案节省了玻璃成本和贴合成本，使得模组重量轻，透光度高，更满足高端手机对品质的要求。
2016年，全球触控屏出货量14.7亿片，其中内嵌式出货量8.2亿片，占比55.6%，首次超过外挂式触控模组。无论是外挂式还是内嵌式，都是适合应用于LCD显示屏的触控技术，且制造工艺皆已发展成熟。
玻璃方式的外挂触控技术是将所有触控传感器都制作在一层ITO玻璃之上，而薄膜方式则是把这块ITO玻璃用ITO薄膜取代。对于玻璃方式，可以将ITO玻璃和玻璃盖板集成为一片玻璃，直接将触控传感器置于该片玻璃之上，该方案也称为“单片玻璃解决方案”-OGS。In-cell触控方式是把触控模组内置与液晶面板内，而On-Cell触控方式则是将触控传感器外置与液晶模组之上、偏光片之下。
AMOLED屏幕分为硬屏和柔性屏，硬屏的材料采用的是玻璃基板和玻璃盖板，而玻璃是有脆度的，柔屏则采用柔性聚合物基板和薄膜封装。继而两者对于触控方案的选择也有所差异。
除了In-cell方式不适用以外，触控技术的选用类似与LCD屏幕，由于In-Cell需要将触控传感器和配套的触控集成电路同时嵌入到像素中，很容易出现错误的触控感测讯号或者过大的噪音，这种制程工艺的复杂度和难度很大。
LCD中的液晶层采用印刷涂覆法，良率较高;而OLED中的各项有机层均采用蒸镀法附膜，技术要求高、难度大，所以良率也较低。在蒸镀结构中再增加一层触控IC必将会影响良率。OLED的制程良率一直偏低，如果使用In-Cell必将导致更低的良率。故目前尚无针对AMOLED屏的In-cell触控方案。
目前三星AMOLED硬屏采用的触控技术是On-cell方案。由于三星采用的是RGB三色像素技术，封装玻璃的下方无需放置滤光片，其可以先进行触控感应电极的镀膜，然后在进行OLED发光器件的封装。三星的On-cell触控方案技术难度相当高，三星在这一块研究很具优势，其面板生产良率可以控制在70%-85%之间。而对于其他面板厂商，采用On-cell触控方案的困难将非常大，大都转投良率较高的外挂式GF/GG/OGS方案。
AMOLED柔屏需要基于薄膜材料的触控方案
On-cell：AMOLED柔屏中的发光器件目前采用的是薄膜封装，触控感应电极无法像玻璃封装一样，而是需要把感应电极全部蒸镀置于发光器件之前，这就增加良率的困难。而且蒸镀，蚀刻等工艺流程也会损害封装薄膜。故目前对于AMOLED柔屏而言，On-cell实现起来非常困难。
“可弯折”柔屏：器件基板和封装材料采用了柔性材料，但最外层的的盖板采用的是3D玻璃。但如果采用GG方案，需要另一片3D感应层玻璃用以蒸镀触控感应电极，这无疑增加了技术难度;而OGS方案需要将触控感觉电极直接蒸镀与盖板玻璃内侧，由于固定曲面3D玻璃已经进行的热处理，存在易碎的可能，如果进一步进行蒸镀之类的热加工，出现问题概率更大。所以具有柔性的感应薄膜GF是该类屏幕较适合的触控技术解决方案。
“可折叠”和“可弯曲”柔屏：需要折叠和弯曲的特性把跟玻璃相关的GG/OGS方案排除在外。同时由于最外层的玻璃盖板换成柔性保护盖板，GF方案也就没有必要，只需留用这一层触控感应薄膜以配合柔性显示即可。
微信